Üldiselt on kasutaja pärast fotogalvaanilise süsteemi paigaldamist tõenäoliselt kõige rohkem mures elektritootmise pärast, sest see on otseselt seotud kasutaja huvidega. Niisiis, millised on tegurid, mis mõjutavad fotogalvaaniliste elektrijaamade elektritootmist?
1. Valgustuspaneelide pindala ja materiaalsed omadused
2. Kohalik valgustusaeg
3. Valgustuspaneeli kõrgus ja orientatsioon
4. Kliimatingimused
5. Päikesepaneeli enda võimsus, materjal, muundamise efektiivsus ja FF suhe
6. Ühendusliini materjal, kogus sõltub liinikao suurusest
7. Kate pinnal.
Järgmisena laske Xiaobianil teid mõista ja lahendada mõningaid tegureid, mis mõjutavad fotogalvaanilist elektritootmist.
1. Temperatuuri mõju
Kõrge komponendi temperatuuri põhjused:
1. Komponendi sisemine ahel on lühis
2. Mooduli sees olevate elementide vahel on virtuaalne keevitus, mis tähendab, et keevitamine ei ole usaldusväärne.
3. Moodulit kasutatakse piirkonnas, kus kiirgusintensiivsus on liiga kõrge. Moodulis on elemente, mis on praeguse löögiga pragunenud ja kuumutatud.
Teiseks, oklusiooni mõju
Tolmu mõju ei saa alahinnata. Paneeli pinnal oleval tolmul on päikesekiirguse peegeldamise, hajutamise ja neelamise funktsioonid, mis võivad vähendada päikese läbilaskvust, mille tulemuseks on paneeli poolt saadud päikesekiirguse vähenemine ja väljundvõimsuse vähenemine. Kumulatiivne paksus on proportsionaalne. Majade, lehtede ja isegi lindude väljaheidete varjul fotogalvaanilistel moodulitel on ka suhteliselt suur mõju elektritootmissüsteemile. Igas moodulis kasutatavate päikesepatareide elektrilised omadused on põhimõtteliselt samad, vastasel juhul tekib nn kuuma koha efekt halva elektrijõuga või varjutatud rakkudele. Varjutatud päikeseelementide moodulit seeria harus kasutatakse koormusena, et tarbida teiste valgustatud päikesepatareide moodulite toodetud energiat, ja varjutatud päikeseelementide moodul soojeneb sel ajal, mis on kuuma koha nähtus, mis on päikeseelementide mooduli tõsine kahjustus. Seeria haru kuuma koha vältimiseks on vaja paigaldada fotogalvaanilisele moodulile möödasõidu diood, et vältida paralleelse ahela kuuma kohta. Igale PV-stringile tuleb paigaldada alalisvoolukaitse. Isegi ilma kuuma koha efektita. Päikesepatareide varjutamine mõjutab ka elektritootmist
3. Korrosiooniefektid
Mooduli tegelik elektritootmine on rakkudest ja siiniribadest koosnev ahel. Klaas, tagaplaan ja raam on kõik perifeersed struktuurid, mis kaitsevad sisemist struktuuri (loomulikult on olemas teatud funktsioonid elektritootmise suurendamiseks, näiteks kaetud klaas). Kui ainult perifeerne struktuur on korrodeerunud , ei avalda see lühiajaliselt suurt mõju elektritootmisele, kuid pikemas perspektiivis vähendab see komponentide eluiga ja mõjutab kaudselt elektritootmist.
Fotogalvaaniliste paneelide pind on enamasti valmistatud klaasist. Kui klaaskatte pinnale kleepub märg happeline või leeliseline tolm, erodeerub klaaspind aeglaselt, mille tulemuseks on kaevanduste ja süvendite teke pinnale, mille tulemuseks on valguse hajus peegeldumine katte pinnal. , hävitatakse paljundamise ühtlus klaasis. Mida karmim on fotogalvaanilise mooduli katteplaat, seda väiksem on murdunud valguse energia ja väheneb fotogalvaanilise raku pinnale jõudev tegelik energia, mille tulemuseks on fotogalvaanilise raku võimsuse vähenemise. Ja töötlemata kleepuvad pinnad liimijääkidega kipuvad kogunema rohkem tolmu kui siledamad pinnad. Lisaks neelab tolm ise ka tolmu. Kui esialgne tolm on olemas, toob see kaasa suurema tolmu kogunemise ja kiirendab fotogalvaaniliste rakkude võimsuse tootmise nõrgenemist.
4. Komponentide sumbumine
PID-efekt (potentsiaalne indutseeritud lagunemine), tuntud ka kui potentsiaalne indutseeritud lagunemine, on akumooduli kapseldamismaterjal ja materjal selle ülemistel ja alumistel pindadel. Ioonmigratsioon toimub aku ja selle maandatud metallraami vahelise kõrgepinge toimel, mille tulemuseks on mooduli jõudlus. sumbumise nähtus. On näha, et PID-efektil on tohutu mõju päikesepatareide moodulite väljundvõimsusele ja see on fotogalvaaniliste elektrijaamade elektritootmise "terroristlik tapja".
PID-efekti mahasurumiseks on komponentide tootjad teinud palju tööd materjalide ja struktuuride osas ning teinud teatud edusamme; näiteks PID-vastaste materjalide, PID-vastaste patareide ja pakenditehnoloogia kasutamine. Mõned teadlased on teinud katseid. Pärast lagunenud aku komponentide kuivatamist temperatuuril umbes 100 ° C 100 tundi kaob PID põhjustatud lagunemine. Praktika on tõestanud, et OSA PID nähtus on pöörduv. PID-probleemide ennetamine ja kontroll toimub peamiselt inverteri poolelt. Esiteks kasutatakse negatiivset maandusmeetodit komponentide negatiivse pooluse negatiivse pinge kõrvaldamiseks maapinnale; komponentide pinge suurendamisega võivad kõik komponendid saavutada maapinnale positiivse pinge, mis võib PID-nähtuse tõhusalt kõrvaldada.
5. Tuvastage komponendid inverteri küljelt
Stringi jälgimise tehnoloogia on paigaldada inverteri komponendi sisendotsa vooluandur ja pingetuvastusseade, et tuvastada iga stringi pinge ja vooluväärtus ning hinnata iga stringi tööd, analüüsides iga stringi pinget ja voolu. Kontrollige, kas olukord on normaalne. Ebanormaalsuse korral kuvatakse häirekood õigeaegselt ja ebanormaalne rühma string asub täpselt. Ja see võib üles laadida rikkekirjed seiresüsteemi, mis on mugav töö- ja hoolduspersonalile õigeaegselt vigu leida.
Kuigi stringi jälgimise tehnoloogia suurendab vähe kulusid, mis on kogu fotogalvaanilise süsteemi jaoks endiselt ebaoluline, on sellel suur mõju:
(1) Mooduliprobleemide varajane avastamine õigeaegselt, nagu mooduli tolm, praod, mooduli kriimustused, kuumad kohad jne, ei ole varases staadiumis ilmne, kuid tuvastades külgnevate stringide voolu ja pinge erinevuse, on võimalik analüüsida, kas stringid on vigased . Tegelege sellega õigeaegselt, et vältida suuremaid kaotusi.
(2) Kui süsteem ebaõnnestub, ei nõua see spetsialistide kohapealset kontrolli ja suudab kiiresti kindlaks teha rikke tüübi, täpselt kindlaks teha, milline string ning operatsiooni- ja hoolduspersonal saab selle õigeaegselt lahendada, et minimeerida kaotusi.
6. Komponentide puhastamine
puhastusaeg
Hajutatud fotogalvaanilise elektritootmise komponentide puhastustööd tuleks läbi viia varahommikul, õhtul, öösel või vihmastel päevadel. Puhastustööde valimine on rangelt keelatud keskpäeva paiku või perioodil, mil päike on suhteliselt tugev.
Peamised põhjused on järgmised:
(1) Vältida fotogalvaanilise massiivi elektritootmise kadu kunstlike varjude tõttu puhastusprotsessi ajal ja isegi kuuma koha efektide esinemist;
(2) Mooduli pinnatemperatuur on keskpäeval või kui valgus on hea, üsna kõrge, et vältida klaasi või mooduli kahjustumist külma vee šoki tõttu klaaspinnal;
(3) Tagada puhastuspersonali ohutus.
Samal ajal on hommikul ja õhtul puhastamisel vaja valida ka ajavahemik, mil päike on hämar, et vähendada võimalikke ohutusohte. Samuti võib arvestada, et puhastustöid saab teha ka mõnikord vihmase ilmaga. Sel ajal on puhastusprotsess sademete abil suhteliselt tõhus ja põhjalik.
Puhastusetapid:
Rutiinse puhastamise võib jagada tavaliseks puhastamiseks ja loputamiseks.
Tavaline puhastamine: kasutage väikest kuiva luud või rätti, et eemaldada komponendi pinnal olevad lisaseadmed, nagu kuiv ujuv tuhk, lehed jne. Kõvade võõrkehade puhul, nagu pinnas, lindude väljaheited ja klaasi külge kinnitatud kleepuvad esemed, võib kriimustamiseks kasutada veidi raskemat kaabitsat või marli, kuid tuleb märkida, et kõvasid materjale ei saa kasutada kriimustamiseks, et vältida klaasipinna kahjustamist. Vastavalt puhastusefektile on vaja loputada ja puhastada.
Loputa puhastamine: Esemete puhul, mida ei saa puhastada, näiteks lindude väljaheidete, taime mahla jms jäägid või märg pinnas, mis on klaasi külge tihedalt kinnitatud, tuleb need puhastada. Puhastusprotsessis kasutatakse eemaldamiseks tavaliselt puhast vett ja painduvat harja. Kui teil tekib rasune mustus jne, võite saastunud ala eraldi puhastamiseks kasutada pesuvahendit või seebivett.
Ettevaatusabinõud
Ettevaatusabinõud on peamiselt kaaluda, kuidas kaitsta fotogalvaanilisi mooduleid kahjustuste eest ja puhastustöötajate ohutust fotogalvaanilise elektrijaama puhastamisel. üksikasjad järgmiselt:
1. Fotogalvaaniliste moodulite pühkimiseks tuleks kasutada kuiva või niisket pehmet ja puhast lappi ning fotogalvaaniliste moodulite pühkimiseks on rangelt keelatud kasutada söövitavaid lahusteid või kõvasid esemeid;
2. Fotogalvaanilised moodulid tuleb puhastada, kui kiirgus on väiksem kui 200W / m2, ja moodulite puhastamiseks ei ole soovitatav kasutada moodulitega suure temperatuurierinevusega vedelikke;
3. Fotogalvaaniliste moodulite puhastamine ilmastikutingimustes, mille tuulejõud on suurem kui 4. tase, tugev vihm või tugev lumi.