Fotogalvaaniline ühenduskarp on ühendusseade päikesepatareimoodulitest koosneva päikesepatarei massiivi ja päikeseenergia laadimise juhtseadme vahel. Selle põhiülesanne on ühendada ja kaitsta päikese fotogalvaanilisi mooduleid, ühendada päikesepatareide toodetud võimsus väliste vooluahelatega ja juhtida komponendi poolt genereeritud fotogalvaanilist voolu.
Harukarbil on kaks funktsiooni: ühendus ja kaitse. Ühendusfunktsioon on fotogalvaaniliste moodulite tekitatud voolu välja tõmbamine ja selle sisestamine kaablite ja pistikute kaudu elektriseadmetesse. Harukarbi enda kadude vähendamiseks peavad juhtiva materjali enda takistus ja kontakttakistus olema võimalikult väikesed. Kaitsefunktsioon koosneb kahest osast. Üks neist on fotogalvaaniliste moodulite kaitsmine möödaviigudioodide kaudu ja fotogalvaaniliste moodulite väljundvõimsuse parandamine tõrketingimuste, näiteks varjutuse korral. Teine eesmärk on saavutada hüdroisolatsiooni ja tulekindluse tagamine ning harukarbi töötemperatuuri vähendamine spetsiaalse materjalitihendi ja soojuse hajumise konstruktsiooni abil. , kaitstes seeläbi fotogalvaanilisi mooduleid ja vähendades fotogalvaanilise mooduli väljundvõimsuse kadu, mis on põhjustatud möödaviigudioodi lekkevoolust.
Akukomponentide võimsuse jätkudes kasvab aasta-aastalt ka aku muundamise efektiivsus ning fotogalvaanilise süsteemi töövool suureneb oluliselt. Olulise ühendus- ja kaitseseadmena akumoodulite vahel vastutab ühenduskarp fotogalvaaniliste moodulite väljundvõimsuse ja liinikaitse eest, seega peab sellel olema suurem voolukandevõime.
Praegune kandevõime on tihedalt seotud paljude näitajatega, nagu soojuse hajumine, juhtivuse efektiivsus, töökindlus ja vastupidavus. Seetõttu peavad fotogalvaanilisi mooduleid harukarpe tootvad ettevõtted säilitama sünkroniseeritud tehnoloogilise innovatsiooni, et kohaneda rakutehnoloogia kiire arenguga. Fotogalvaaniliste moodulite ühenduskarbid liiguvad suurema voolukandevõime, parema soojuse hajumise, suurema süsteemi stabiilsuse ja väiksema energiatarbimise poole. Arenevad sellised suundumused nagu tootmiskulud.
Fotogalvaaniliste harukarpide arenguetapid
Viimastel aastatel, kui fotogalvaaniliste moodulite toodete jõudlus paraneb, on turul üha kõrgemad nõuded voolukandevõimele, soojuse hajumise võimsusele ja ühenduskarbi toodete süsteemi stabiilsusele. Harukarbi tooted on samuti läbinud palju kordusi.
Alates kõige varasematest keeruliste protsessidega tihendusrõnga harukarpidest kuni liimiga täidetud plaastri ühenduskarpideni, millel on lihtsustatud protsessid, parem tihendus, väiksem suurus ja kõrgem automatiseerimisaste; rohkemate materjalidega üksikutest harukarbidest liimimisalani Jaotatud harukarp, mis on väiksem, säästab materjale ja omab paremat soojuse hajumist. Harukarbi tooted taotlevad turukonkurentsis pidevalt paremat jõudlust madalamate kuludega ja jätkavad kordumist ka tulevikus.
Fotogalvaaniliste harukarpide klassifikatsioon ja koostis
1. Fotogalvaaniliste harukarpide klassifikatsioon
Päikeseenergia fotogalvaanilised jaotuskarbid jagunevad kristallilisest ränist jaotuskarpideks, amorfse räni ühenduskarpideks ja kardinaseinaga ühenduskarpideks.
2. Fotogalvaanilise ühenduskarbi koostis
Päikeseenergia fotogalvaaniline harukarp koosneb kolmest osast: karbi korpusest, kaablist ja pistikust.
Karbi korpus: sealhulgas karbi põhi (kaasa arvatud vask- või plastklemmid), karbi kaas ja diood;
Kaablid: jagatud tavaliselt kasutatavateks kaabliteks, näiteks 1,5 mm2, 2,5 mm2, 4 mm2 ja 6 mm2;
Pistik: jagatud MC3 ja MC4;
Dioodimudelid: 10A10, 10SQ050, 12SQ045, PV1545, PV1645, SR20200 jne.
Dioodipakette on kahte tüüpi: R-6 SR 263;
3. Päikesepatarei mooduli ühenduskarbi peamised omadused:
(1) Kest on toodetud imporditud kõrgekvaliteedilistest toorainetest ning sellel on väga kõrge vananemisvastane ja ultraviolettkiirguse vastupidavus;
(2) Sobib kasutamiseks karmides keskkonnatingimustes välistingimustes tootmise ajal, tõhusa kasutamisega üle 30 aasta;
(3) vastavalt vajadusele saab sisse ehitada 2 kuni 6 klemmi;
(4) Kõik ühendusviisid kasutavad kiirühenduse pistikühendust.
Harukarbi tootmisprotsessi voog
1. Materjali valik
Harukarbi peamised materjalid on terasplaat, alumiiniumsulam, plast jne. Need materjalid peavad vastama asjakohastele riiklikele standarditele ja nõuetele. Materjalide valimisel peate sobivate materjalide valimiseks arvestama toote kasutuskeskkonda, nagu korrosioonivastane toime, vastupidavus kõrgele temperatuurile jne.
2. Töötlemise tehnoloogia
1. Terasplaatide või alumiiniumisulamist materjalide töötlemine:
Terasplaadid või alumiiniumisulamist materjalid vajavad vajaliku kuju ja struktuuri saavutamiseks lõikamist, painutamist, stantsimist ja muid töötlemismeetodeid.
2. Plastmaterjalide töötlemine:
Plastmaterjalid nõuavad survevalu või puhumisvormimist, reljeeftrükki ja muid töötlemismeetodeid, et saavutada vajalik kuju ja struktuur.
Pärast töötlemise lõpetamist on vaja pinna puhastamist, lihvimist ja muud töötlemist, et tagada toote pinna siledus ja siledus.
3. Kokkupanek
Pange töödeldud komponendid kokku, sealhulgas montaaž, kinnitus, juhtmestik jne. Pärast kokkupaneku lõpetamist viige läbi üldine kontroll, et veenduda toote kvaliteedi vastavuses nõuetele.
4. Tuvastamine
Kontrollige toote elektrilisi omadusi, mehaanilisi omadusi jne, et tagada toote stabiilne ja töökindel kvaliteet. See hõlmab välimuse kontrolli, elektrilise toimivuse kontrolli, töökindluse testimist jne. Alles pärast kontrolli läbimist saab selle pakkida ja tehasest välja saata.
Tootmisprotsessi käigus tuleb rangelt järgida asjakohaseid tootmisstandardeid ja nõudeid, et tagada toodetavate harukarpide kvaliteedi vastavus kliendi vajadustele. Samal ajal on vaja tugevdada materjali koostise, protsessivoo ja muude seoste juhtimist, et parandada toote kvaliteedi stabiilsust ja vastata turunõudlusele.
Harukarbi tavaliste vigade analüüs
1. Harukarbi tavalised vead
Fotogalvaanilise mooduli harukarbi levinumad vead projekti kohas on järgmised: karbi korpuse vananemine ja deformatsioon, harukarbi vale jootmine, möödaviigudioodi rike, põlenud harukarp ja harukarbi eraldumine silikoonist.
2. Harukarpide levinumate rikete põhimõtete analüüs
Rikke põhimõte 1: komponentide keevitusprotsessi kvaliteediprobleemid
Harukarbis on nõrk joodis dioodi tihvti ja vaskjuhi ühenduses ning siini ja vaskjuhi ühenduses. Kui fotogalvaaniline moodul on varju poolt blokeeritud või kui muud probleemid põhjustavad möödaviigudioodi sisselülitumist, kuumeneb jootekoht. Kui joodetud liigend on Kui soojuse akumuleerumine ületab harukarbi isolatsioonimaterjali termilise deformatsiooni temperatuuri, toimub harukarp vananemise ja deformatsiooni teel. Mida kauem on möödaviigudiood sisse lülitatud, seda suurem on ühenduskarbi deformatsiooni ja vananemise oht. Kui temperatuur on kõrgem kui dioodi ristmiku temperatuuri ülempiir, põhjustab kõrge temperatuur möödaviigudioodi termilise purunemise ja isegi ühenduskarbi põletamise.
Rikke põhimõte 2: komponentide tihendusprotsessi kvaliteediprobleemid
Liimimisprotsessi käigus tekkis ühenduskarbi ja fotogalvaanilise mooduli tagaplaadi vahel saastumine, mille tõttu harukarp hiljem silikoonist eraldus.
Rikke põhimõte 3: varju ummistus, varjatud praod ja muud probleemid
Fotogalvaanilised moodulid puutuvad pikka aega kokku selliste tingimustega nagu varjud, praod ja lokaalsed kuumad kohad, mis põhjustab möödaviigudioodi pideva töötamise pikka aega, mistõttu möödavooludioodi ühendustemperatuur tõuseb. Kui ristmiku temperatuur koguneb teatud tasemeni, siis möödaviik Diood ebaõnnestub termilise rikke tõttu. Kui soojuse kogunemine jõuab harukarbi isolatsioonimaterjali deformatsioonitemperatuurini, siis ühenduskarp deformeerub ja vananeb, kui seda õigeaegselt ei käsitleta. Rasketel juhtudel põleb harukarp läbi.
Ebaõnnestumise põhimõte 4: välgulöök
Kui fotogalvaanilist moodulit tabab välk, laguneb möödavooludiood koheselt kõrgepinge tõttu. Kui vihm on möödas ja taevas on selginenud, kuna tavaline mooduli vool voolab läbi rikkis dioodi pikka aega, tekitab diood soojust. Kui kuumus koguneb teatud tasemeni, võib see põhjustada harukarbi vananemist ja deformeerumist või isegi ühenduskarbi põletamist.
Tehke kokkuvõte
Fotogalvaanilised elektrijaamad peavad tagama stabiilsuse kogu elutsükli vältel ning süsteemi töökindlus koos komponentidega kui tuum on aluseks kliendi investeeringutasuvuse tagamisele ja kliendiväärtuse realiseerimisele. Fotogalvaaniliste moodulite olulise osana vähendab ühenduskarp fotogalvaanilise elektrijaama energiatootmist, kui see ebaõnnestub. Rasketel juhtudel võib see isegi põhjustada tulekahju. Praegu kasutatakse välistingimustes kasutatavates fotogalvaanilistes elektrijaamades harukarbi rikete kindlakstegemiseks sageli visuaalset kontrolli, infrapuna termopilditehnoloogiat ja IV testimismeetodeid. Viimastel aastatel on intelligentse tehnoloogia arenguga muutunud kättesaadavaks mugavamad meetodid, nagu inverteri intelligentne IV skaneerimine ja elektrijaamade hindamissüsteemi tarkvara. , laiendades veelgi süsteemi poole fotogalvaanilise mooduli ühenduskarbi rikete tuvastamise meetodit. Pärast praegust suurt hüpet fotogalvaaniliste moodulite suuruse ja voolu osas suureneb ühenduskarbi töökindluse oht märkimisväärselt. Peaksime kaaluma suurepärase kvaliteediga, hea töökindluse ja usaldusväärse müügijärgse toega toodete valimist, mis "integreerivad elutsükli standardid kogu toote tootmise ja kasutamise ajal". "Pöörake igasse lülisse kaubamärgi komponendid, et vältida varjatud ohte, mida põhjustavad protsessi kvaliteediprobleemid, nagu valekeevitus; komponentide transportimise ja paigaldamise ajal tuleb komponentide hooldust teha, et vähendada komponentide pragude tekkimist; igapäevase töö ja hoolduse ajal on vaja teha head tööd piksekaitse ja elektrijaamade tõrkeotsingul. Kui komponentides avastatakse selliseid probleeme nagu varjud, kuumad kohad, praod jne, tuleb nendega kiiresti tegeleda, et vältida ristmiku rikkeid. kasti.