Fotogalvaaniline: Mooduli praod, kuumad kohad ja PID-efektid on kolm olulist tegurit, mis mõjutavad kristalliliste räni fotogalvaaniliste moodulite jõudlust. Täna näitan teile rakupragude põhjuseid, kuidas neid tuvastada ja ennetada.
1. Pragude teke ja klassifitseerimine fotogalvaanilistes moodulites
Praod on kristalliliste räni fotogalvaaniliste moodulite suhteliselt levinud defekt. Võhiku mõistes on need mikropraod, mis on palja silmaga nähtamatud. Oma kristallstruktuuri omaduste tõttu on kristalsed ränikomponendid väga altid pragunemisele. Kristallilise ränimooduli tootmise protsessivoos võivad paljud lingid põhjustada raku pragusid. Pragude algpõhjus
Väline jõud: Aku mõjutab keevitamise, lamineerimise, raamimise või käsitsemise, testimise jms ajal välist jõudu. Kui parameetrid on valesti seadistatud, põhjustab seadmete rike või ebaõige töö pragusid.
Kõrge temperatuur: rakk ei ole eelsoojendatud madalal temperatuuril ja seejärel tekib lühikese aja jooksul äkki kõrge temperatuur ja seejärel laieneb, mis põhjustab pragusid, nagu liigne keevitustemperatuur, laminatsioonitemperatuuri ebamõistlik seadmine ja muud parameetrid.
Tooraine: Tooraine defektid on ka üks peamisi pragunemist põhjustavaid tegureid.
Vastavalt raku kujule võib selle jagada ligikaudu 5 tüübiks: puu, terviklik, kaldus, paralleelne siiniga, risti võrguga ja praod, mis tungivad kogu rakku.
2. "pragunemise" mõju komponentide jõudlusele
Kristalliliste räni päikesepatareide tekitatud voolu koguvad ja ekspordivad peamiselt siiniliinid ja õhukesed võrguliinid, mille pinnad on üksteisega risti. Seega, kui praod (enamasti praod paralleelselt siiniribadega) põhjustavad õhukeste võrguliinide purunemist, ei edastata voolu tõhusalt siini, mille tulemuseks on raku osaline või isegi rike ning see võib põhjustada ka prahti, kuumad kohad jne, põhjustades samal ajal komponentide võimsuse sumbumist.
Kolmandaks, "pragude" tuvastamise meetod
EL (Elektroluminestsents, elektroluminestsents) on päikesepatareide või komponentide sisemine defektide avastamise seade, mis on lihtne ja tõhus meetod pragude avastamiseks. Kasutades kristallilise räni elektroluminestsentsi põhimõtet, jäädvustab komponendi infrapunalähedase kujutise kõrglahutusega infrapunakaamera, et saada ja määrata komponendi defekte. Selle eeliseks on kõrge tundlikkus, kiire avastamiskiirus ja intuitiivsed tulemused. Allolev pilt on EL-i testitulemus, mis näitab selgelt erinevaid defekte ja pragusid.
Neljandaks, "pragude" moodustumise põhjused
On palju tegureid, mis põhjustavad mooduli pragusid, ja seal on palju erinevaid pragusid, kuid mitte kõik praod ei mõjuta rakke, rääkimata "peidetud" värvimuutusest, kui teaduslik ennetamine võib moodulite pragunemist korralikult takistada. Tootmisprotsessi käigus tuleks rakkude jaoks vältida ebaõiget välisjõu sekkumist ja tähelepanu tuleks pöörata ladustamiskeskkonna temperatuurivahemikule. Keevitusprotsessi ajal tuleb akut eelnevalt soojas hoida (käsikeevitus). Jooteraua temperatuur peaks vastama nõuetele. Moodulite tootmise, transpordi, paigaldamise ja hooldamise protsessis, arvestades kristalliliste ränimoodulite pragunemisomadusi, on vaja pöörata tähelepanu ja parandada tööprotsessi igas elektrijaama paigaldamise protsessis, et minimeerida mooduli pragude esinemist.
Viis, fotogalvaaniliste moodulite pragude ennetamise peamised punktid
Tootmisprotsessis ja sellele järgnevas ladustamises, transportimises ja paigaldamises vältige akuelementide ebaõiget välist sekkumist ning pöörake tähelepanu ka säilituskeskkonna temperatuurimuutuse vahemikule.